【原标题】柳工挖掘机智能互联铸重器 以高强生产效率提速开年复工排产
2月3日，农历正月十三，年味尚未散去，在柳工挖掘机高端工程机械智能制造示范工厂总装区域，偌大的生产车间里机声交织，一派繁忙。
记者在现场看到，两条长长的装配线上，工人们在各自的工位上忙着组装各种配件，AGV（自动导引运输车）载着物料来回穿梭，厂房上空的行车不时缓缓移动，吊装底架、动臂、铲斗等部件，随着流水线向前推移，一台台橙黄色的大型挖掘机慢慢呈现，那绚丽的色彩格外醒目。
在装配线的末端区域，下线3班班长钟杰云正与工友一道，对一台50吨级的CLG9520E大型挖掘机进行液压软管装配。钟杰云告诉记者，他所带领的班组有12人，主要负责大型挖掘机的动臂斗杆合套、配重吊装、铲斗装配等工作。挖掘机经过他们这道工序后，就基本组装完成，移交调试。
“厂里正月初四就复工复产，仅装配线上每天就有6个班组80多人在抢生产、赶进度。”钟杰云说，“我们挖掘机生产开年就提速，春节假期复工以来排产都是满的，这个月生产量比上个月增加差不多50%。大家干劲都很足，希望今年能创造更好业绩。”
柳工挖掘机高端工程机械智能制造示范工厂是一家智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强的“智慧工厂”，去年12月被工业和信息化部评为“智能制造示范工厂”。柳工挖掘机信息技术专家陈湘告诉记者，在大型挖掘机总装配车间，工人们只需要扫码、关联、上传等简单动作，生产数据就会即时传输到被誉为工厂“智慧大脑”的MES系统中，各道工序生产情况可在中控平台上一目了然。
陈湘介绍，柳工挖掘机高端工程机械智能制造示范工厂通过探索产品数字化研发与设计、精益生产管理、车间智能排产、供应链可视化等8大典型场景，推进生产制造、物流供应等环节实现数字化、智能化，达到提高能效、节省人力、降低成本和品质可控等目标。“目前，工厂通过智能化、节能化、柔性化、数字化及连接生产全要素、贯穿制造全流程的智能互联体系，实现了生产效率提高20%。”
在该厂的结构件区域，工人们同样在各自岗位上紧张忙碌，进行大型机工作装置、平台、底架拼装焊接、喷漆涂装等作业，几乎所有工序都使用上了自动作业机器人。在喷涂生产线，挖掘机涂装机器人正在采用智能喷涂功能，对挖掘机的部件进行喷涂。
生产现场负责人、结构件区域经理李锋宗说，由于采用底架翻转机、自动喷涂机等设备，很多关键工序实现了自动化控制。固定、抬升、翻转、降落……在底架流水线上，记者看到，翻转重达数千斤的大型挖掘机底架，根本不需要人工操作。“翻转笨重的挖机底架，在过去是最耗体力的活！”李锋宗说，如果靠人力，翻转底架需要两个以上的工人操作，不仅效率低，而且不安全，自动翻转机很好地解决了这些问题。（记者 张冠年）
