长沙晚报3月23日讯（全媒体记者 朱泽寰）日前，第七届中国工业大奖发布会在北京召开，铁建重工、山河智能、蓝思科技等3家企业获奖。其中铁建重工荣获中国工业大奖，该奖是我国工业领域的最高奖项，被誉为中国工业的“奥斯卡”。上一届获得中国工业大奖的长沙企业是三一集团。
接连斩获国内工业最高荣誉奖项、坐拥5家“工程机械全球50强”企业、产业规模连续10年位居全国首位……属于长沙工程机械产业的荣光时刻不胜枚举。荣耀的背后，除了长沙市委市政府久久为功的悉心培育以外，还有各工程机械企业主动应变、积极求变，以智能制造技术实现转型升级发展。
如若不能理解当下最先进的智能化产线是什么样，只需走进位于湖南湘江新区的中联智慧产业城便可一目了然。这里规划布局了8个全球领先的灯塔工厂、20条黑灯产线、300条智能产线，2000多台工业机器人整齐划一地分布在产线各个关键节点。“依托150项行业领先技术，我们可实现全面的数字化管理，将建成全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地。”项目负责人表示，通过智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等数字化技术与制造流程的深度融合，可实现每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每20分钟打造一台臂架泵车。
位于长沙经开区的三一集团18号厂房，是亚洲最大的智能化制造车间，也是工程机械行业首座达产稳产的“灯塔工厂”。走进面积约10万平方米的车间，带来宽敞、明亮的感受，印象中对重工业车间脏乱杂的形象立即烟消云散。走在总装线的参观通道上，两旁的工人正对自动传送带上的一辆辆泵车进行组装。
一组数据吸引了记者的注意：现场工人减少了60%，一台中小型泵车只需2名工人组装，大型泵车只需4至5人。与传统模式相比产能提升了1.5倍，人均产值提升150%。“高效的原因在于产线大规模采用了自动化和半自动化技术。”车间负责人透露，下料成型、材料焊接、喷漆涂装等工艺均可由工业机器人代劳，工位流转、物料配送也可交由AGV小车（无人物流车）负责。
全球工程机械50强新成员星邦智能，通过智能场景建设将一线员工从255人缩减至150人，生产一台高机平台的时间则由40分钟下降至15分钟。智能化的效果不止于此。“我们的研发周期缩短了30%以上，成本降低了30%，精度提高2至3个等级。”星邦智能有关负责人说。
作为长沙首个突破千亿元规模的产业，长沙工程机械产业是一艘名副其实的产业航母，其正以实际行动打破“船大难掉头”的刻板印象，为全市各行各业实现智能化转型提供现实模板和成功经验。据悉，目前，全市共有1462家市级智能制造试点企业，开展了7000余个智能制造应用场景建设，“中国智能制造50强榜单”企业数量居全国第一。
